正导电缆技改、降耗和效益双丰收

浙江正导电缆有限公司投入600万元淘汰高能耗的绞对机和变压器，以及对电磁调速注塑机进行变频改造后， 不仅实现了年节电77万度、产品废品率下降30%等预期目标，而且新增销售收入2850万元，新增利润216万元，迎来了降耗和效益双丰收。

　　浙江正导电缆有限公司是一家专业生产通信电缆、数据电缆和同轴电缆的高新技术企业，该企业产品广泛应用于中国电信、联通、铁通、广电等网络建设，上世纪末起批量出口海外市场，与北美、欧洲、中东、非洲的40多个国家和地区保持着贸易往来，还是世界500强英国电信集团的亚洲通信电缆供应商。企业规模越做越大，生产过程中的高能耗也越来越突出，企业决策层越来越感到：节能增效是企业实现可持续发展的必由之路。

       据"正导电缆"的一位负责人介绍：不技改，高能耗、低效益的设备使企业生产成本越来越高，而且工艺上也无法更新，将使企业失去市场竞争力。企业决定从去年开始筹建节能增效项目、进行设备改造。技改后，新型绞对机和变频注塑机的单机能耗由原来的6.6度和23.0度降为现如今的4.7度和16.3度，再加上企业将生产车间内起保护装置的变压器全部由S7型改用了S9节能型变压器，每年能为企业节约用电77万度。

　　由于电缆生产是典型的料重、工轻的行业，原材料的价格几乎占到了总成本的70％至80％左右。新引进的节能绞对机以及改造后的变频调速注塑机采用了国内先进的生产工序，不仅原材料成品率高，而且成品速度也大大提升。据介绍，该企业现在的废品率比设备改造前下降了30%，制造成本明显降低，为公司带来了不小的收益