2014中国电缆专注特种线缆研发

    2014年以来，国内一些大的电缆企业纷纷进军特种电缆，九月份宝胜收购特种电缆企业，十月份总投资5.6亿元的江西和谐特种电缆项目正式开工建设，接下来亨通力缆开始发力特种电缆，另外还有许多电缆企业也都在特种电缆方面跃跃欲试。可以说，2014年是中国电缆行业的“特种年”。大家为何要如此发力特种电缆呢，首先一点就是因为特种电缆的利润高，普通电缆的利润微薄。特种电缆需要在特定场合起特定作用，通常要求耐高温、耐酸碱、防白蚁、耐腐蚀甚至耐辐射。总之，相较于普通电缆来说，技术含量更高、应用领域更新、附加值也更高，因此利润也相应要高。
 

　　利润高，市场也很大，这两点决定了各电缆生产企业极为青睐特种电缆。近年来，随着国民经济的快速发展，特种电缆需求急剧增长。造船、铁道、飞机、宇航、石油、化工、冶金和核电等行业的特种电缆需求量逐年增加。由于整个市场容量的扩大，特种线缆也因此迎来了良好的发展机遇：石油开采钻井平台每年需求超过1.5万千米;高铁需求超过3.73万千米……而如铁路信号电缆、船用电缆、汽车电线、矿用电缆、飞机电缆等特种电缆，更以每年上万千米的速度增长。巨大的需求，这是中国特种电缆发展的一大长处。
 

　　随着中国经济结构的转型，中国特种电缆的需求会越来越多，中国特种电缆的总需求正以每年近20%的速度递增。有专家预估，未来五年内特种电缆的市场用量或将达到400亿元/年-500亿元/年，市场销售将占国内线缆市场总销售的40%左右。从政策上看，除了国家“十二五”规划给特种电缆提供了不错的发展平台之外，其他很多政策也利好特种电缆需求的增长，例如国家在2008年调整的《中长期铁路网规划》(下称《规划》)，《规划》中提出到2020年，全国铁路营业里程达到12万公里以上，复线率和电化率分别达到50%和60%以上，这对铁路电缆需求的持续增长是很好的保障。又如，2014年8月中旬国务院印发的“宽带中国”战略及实施方案，此举将“宽带战略”从部门行动正式上升为国家战略，这将拉动光纤光缆特种电缆需求的增长。好的政策扶持，这是中国特种电缆发展的另外一大长处。
 

　　国家倡导节能减排、绿色发展，也给特种电缆提供了新的发展机遇。如国家智能电网建设，从规划、论证到分步实施，每一步都离不开特种电缆。而城乡电网大面积改造、高压超高压电缆的应用、新能源电站建设以及其他新兴领域的专用需求，同样为特种电缆行业注入了蓬勃的发展活力。恰好的机遇，这是中国特种电缆发展的另外一大长处。
 

　　高速发展的特种电缆并非可以高枕无忧，从技术设备、检测手段、资金实力、产品各项性能等已能进入国内先进水平行列，但总体来看，特种电缆行业技术水平在国际上还缺乏竞争力。技术不够顶尖、产能不够是中国特种电缆发展的短板。以高铁和石油开采钻井平台为例，每年的产能缺口达到上万千米。与此同时，如热辐、光伏等新兴能源技术的配套特种电缆，产能也严重不足。
 

　　原材料问题也是制约特种电缆发展的一个瓶颈。由于高昂的铜价，中国线缆制造企业的生产成本也一直居高不下。一旦国际铜价出现波动，往往国内特种线缆生产企业也会因此受到影响。这就需要我们寻找相关的替代产品。在铜价剧烈波动的今日，高强度高导电稀土铜合金成为一种新型的高导材料，并通过热轧、固溶处理、冷轧、时效等工艺，使其合金的综合性能达到了平衡，其电导率、抗拉强度和硬度与传统工艺相比有明显提高——两只脚走路好过一只脚。特种电缆行业在继续保持和发展铜质电缆的同时，对新材料进行规模化生产的研究，从原材料上解决后顾之忧。原材料问题不解决，中国的特种电缆很难得到长足发展，这是这是中国特种电缆发展的一大短处。
 

　　标准化是制造业很重要的一个方面。一流企业都是做标准的，纵观世界龙头电缆企业，无不掌握着国际标准。不久前，美国通用电缆公司进入中国后，与上海电缆研究院共同负责起草《额定电压0.6/1kV铝合金导体交联聚乙烯绝缘电缆》能源行业标准，这个标准已经上报审批，预计下半年可以发布实施。美国通用电缆很明白，“三流企业做产品、二流企业做品牌、一流企业做标准”。“铝合金导体低压电缆行业标准的制定，为产品评定和质量监督奠定了基础，是规范产品市场的重要手段和措施。”这里已经说得很明白了，“规范市场的重要手段和措施”。
 

　　中国有不少行业的标准都引自国外，或由外国企业帮助制定和建立。这些“外来”的标准初期的确帮助中国市场向着更加规范的竞争秩序、质量监督方向进步，但到最后，本土企业由于缺乏对标准的话语权，很容易导致在同跨国公司的竞争中处于非常不利的地位。这样的例子不胜枚举。