特变电工新缆厂降低成本的措施

2013年特变电工新缆厂生产一直处于满负荷生产中，订单数量大，在狠抓生产的同时，领导班子广开思路，通过多项措施和办法降低车间生产成本，具体措施如下；

1、推动机台“小看板”实施

为了加强车间各机台的成本控制，车间在各机台继续推动“机台小看板”的实施，即在各个机台安装一个小白板，每天由材料工对机台各班组所用材料进行核算，算出各班组盈亏情况，并写在看板上，使各班组员工能够及时了解当天材料的盈亏情况，有利于提高员工控制生产成本的意识。

2、继续推进班组核算工作的开展

为了使成本控制更加精细化，本年度，车间在成本管控方面继续推进日核算、周通报、月总结的模式，通过这种方式，使机台员工能够及时了解机组材料管控情况，有利于及时采取措施避免材料成本超耗，截止到目前为止，车间共计周材料考核38次，通过这种方式有效的提高了员工控制成本的意识，有利于车间成本管理水平的提高。3、建立废料入库台账，掌握机台废料数量。

为了加强废料的管控，同时也为了能够掌握材料盈亏的原因，自8月份开始，车间建立机台废料入库台账，制定各机台废料控制率，以便于对机台废料进行管控，一旦废料入库异常，则及时进行原因分析并制定纠正预防措施，不仅控制了废料的产生，而且降低了生产成本。

4、消化废旧小盘钢带、铜带，降低车间生产成本

车间生产钢带铠装电缆产品，所使用钢带型号规格较多，由于钢带采用双层绕包方式生产，因此生产过程中产生许多小盘钢带滞留在车间现场，因小盘钢带影响生产效率，员工不愿因使用，为了降低库存，车间出台了相关的消化制度，要求员工在制定日期内消化完毕，并日日检查，发现有滞留及时采取措施，通过这一举措，大大降低了车间的库存及生产成本。

5、加强工艺控制，降低生产成本

铜带屏蔽工序工艺要求铜带重叠率为10%～15%，根据工艺数据车间组织技术人员对铜带屏蔽工序重叠率进行跟踪测量，及时调整绕包角度，并加以固化，通过这一举措，金属带成本大大降低。

6、提高员工节约意识，减少材料浪费

车间每天在晨会上通报各机台浪费情况，并对浪费原因进行分析，对做的好的班组经验与大家共同分享，达到全员进步的目的，通过每天点评，机台员工成本节约意识大大增强，减少了材料浪费。